通過式拋丸機工作時，磨料通過入口進入拋擲頭的中心。在投擲頭的中心，有一個與投擲頭一起旋轉(zhuǎn)的造球輪。造粒輪外部有一個定向套筒。造粒輪通過定向套筒的開口將磨料輸送到靠近拋擲頭中心的刀片一端。由于離心力的作用，磨料顆粒沿著刀片的長度加速，直到到達刀片的頂部，以非常高的速度撞擊工件表面。

目前，我國生產(chǎn)的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線可對寬度最寬5米的鋼板進行清理。普通型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼可采用鋼板預(yù)處理線進行處理。近年來，由于采用可編程控制器控制，設(shè)備的自動化程度大大提高。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，計算機和自動測控儀表在機械制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。幾十年前不可能實現(xiàn)的一些功能現(xiàn)在變得易于實現(xiàn)。鋼材預(yù)處理線采用溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件。整個線路由計算機和閉路電視監(jiān)控。可根據(jù)用戶要求配置自動編碼器和自動條碼打印裝置。

輥道通過式拋丸機設(shè)備出現(xiàn)不正常響聲

故障分析：

1.空轉(zhuǎn)時發(fā)生碰撞聲，通過式拋丸清理機一般是葉片高速運轉(zhuǎn)時與防護襯板相互摩擦發(fā)出的聲音。

2.運轉(zhuǎn)后，加入彈丸發(fā)出聲音，一般是定向套與分丸輪不同心，分丸輪偏心。與定向套或者彈丸導(dǎo)入管端面擠壓發(fā)出聲音。

故障排除：1.應(yīng)停機，打開防護罩檢修側(cè)護板間隙使之不小于5mm，或調(diào)整定向套與分丸輪位置，使之同心。

2.應(yīng)停機，拆掉導(dǎo)入管，檢查分丸輪，使定向套與分丸輪同心，定向套、分丸輪、彈丸導(dǎo)入管之間的間隙應(yīng)保證為大彈丸直徑的2-2.5倍。

造粒輪的作用是根據(jù)一定的要求將磨料正確地送入刀片。一旦磨粒輪的開口磨損嚴(yán)重，磨料會沖擊刀片的端部，導(dǎo)致刀片的異常磨損，磨料的發(fā)散流將變得不規(guī)則。因此，應(yīng)定期檢查沖擊輪的磨損情況，嚴(yán)重磨損的沖擊輪應(yīng)按使用說明書的要求及時更換。

葉片的耐磨性直接決定了葉片的壽命和拋丸機的運行成本。因此，鑄造頭葉片應(yīng)采用高耐磨材料。除葉片材料外，葉片的耐磨性與拋丸機的工作條件密切相關(guān)。例如，磨料中含砂量為1%，刀片壽命將縮短80%。有人說，分離器的壽命決定了拋丸機的壽命，而不是太長。

當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉片磨損或開裂會引起振動。因此，有必要經(jīng)常檢查葉片的完好狀況，及時更換故障葉片。為了保證拋擲頭的穩(wěn)定性，必須成對更換刀片，即對不符合要求的刀片，同時更換刀片，以達到良好的動平衡。如果懷疑刀片的問題導(dǎo)致投擲頭工作異常，則需要更換所有刀片。