揚中懸鏈通過式拋丸機清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區,其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,專業懸鏈通過式拋丸機鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內,供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃,由抽風管送向除塵系統,凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
專業懸鏈通過式拋丸機采取防爆措施的話,在具體措施上,是為:(1)拋丸機除塵器本體內表面不涂漆,本體帶放散口,在除塵布袋上,應選用含金屬絲的導電性濾袋。此外,懸鏈通過式拋丸機廠家在除塵風管上,其法蘭處進行接地處理,以及風管入口處側安裝單向逆止閥。(2)拋丸機本體進行接地處理,風機電機選用防爆型,以及各個部位的斷路器安裝漏電保護器。2.拋丸機怎樣達到環保要求?拋丸機想要達到環保要求,主要是在除塵器這一部件裝置上,具體來講的話,是要過濾材料質量好且不會造成環境污染,以及除塵系統能正常和穩定運行。此外,除塵器應與拋丸機相匹配,這樣才能很好將粉塵等回收,進而,達到環保這一目的和要求。
揚中懸鏈通過式拋丸機拋丸的基本原理是利用了控制高速彈丸(一般70~90米/秒)沖擊到銹層上將銹層沖擊掉,銹的塑性變形量和母材有較大的差異。銹掉而母材不掉。好處是:通過電腦控制主拋葉輪轉速從而控制彈丸拋速。懸鏈通過式拋丸機廠家只把銹沖擊掉而不傷母材,從而最大程度保護母材和降低線材損失,從而降低成本節約費用。一般情況下拋丸線損:2-3‰,酸洗:7-10‰,砂帶機:15-20‰。拋丸工藝拋打均勻,消除線材內應力,線材表面硬度有所增加(一般硬度升高,不超6%)。對后續工序的影響可以忽略。而酸洗的問題最大是關乎環境保護,很多企業雖也達標排放,但從長遠看對土壤和水體的危害也不容輕視,再者酸洗線損較大(一般7-10‰),酸洗工藝環境對人身體傷害較大。砂帶機處理效果不好,橫縱向劃紋對盤材損害較大,且效率低,線損大(一般15-20‰)。
懸鏈通過式拋丸機廠家給大家介紹下輥道通過式拋丸機的安全: (1)非操作與維修人員不準擅自進行操作。 (2)揚中懸鏈通過式拋丸機進行修理時,須在電控柜上按裝相應的固定標記。當需要進入清理室內部檢修時,須切斷電源。 (3)在設備進行維修和保養工作時,應避免明火,因橡膠簾和除塵器明火是危險物。(4)鏈條防護罩僅在維修時取下,機器運轉時應安裝牢固。 (5)發生停電時,要切斷機器的總電源。(6)采用噴槍進室內人工清理時操作者須穿防護服,頭部須嚴格防護并有除塵呼吸裝置。 (7).散落室外的彈丸應常清掃以免人員滑倒。(8).操作人員應戴護目鏡。(9).對機器維修時,須切斷電源并掛警示牌或專人看管。
揚中懸鏈通過式拋丸機的操作與調整:1、通過式拋丸清理機清理工件的尺寸不得超過機器的技術參數2、清理工件品種更換時,應注意吹掃裝置是否需要調整,一般應距工件10-15mm。3、回收螺旋高度調整合適后,應將夾緊器夾緊,以防松落。4、風箱上的擋板調整合適后,應將夾緊器夾緊,以防松落。5、專業懸鏈通過式拋丸機工作時,應先啟動除塵器,然后按下列順序開啟各部件:提升機→底部螺旋輸送器→左、右螺旋輸送器→回收螺旋輸送器→轉刷→吹掃風機→轉動輥道→依次啟動拋丸機→各相應彈丸閥門。6、關機時,按序5所述反向進行。7、調節拋丸量時,電柜上的電流指示不應超過電機額定電流。