鎮江小型輥道通過式拋丸機的操作與調整：1、通過式拋丸清理機清理工件的尺寸不得超過機器的技術參數2、清理工件品種更換時，應注意吹掃裝置是否需要調整，一般應距工件10-15mm。3、回收螺旋高度調整合適后，應將夾緊器夾緊，以防松落。4、風箱上的擋板調整合適后，應將夾緊器夾緊，以防松落。5、品牌小型輥道通過式拋丸機工作時，應先啟動除塵器，然后按下列順序開啟各部件：提升機→底部螺旋輸送器→左、右螺旋輸送器→回收螺旋輸送器→轉刷→吹掃風機→轉動輥道→依次啟動拋丸機→各相應彈丸閥門。6、關機時，按序5所述反向進行。7、調節拋丸量時，電柜上的電流指示不應超過電機額定電流。

電器操控體系，具有過載、短路和欠壓維護設備，選用設備操作自維護連鎖動作設備，防止因人為誤操作而引發設備毛病及丟失。①鎮江小型輥道通過式拋丸機全部設備的彈丸循環體系，包含提升機、分離器、螺旋輸送器等設有檢查設備，當某部位運轉不暢或卡死時，能主動報警并奉告毛病部位，使修理人員能對于性地修理。②電控柜選用當今世界盛行的設計，外形美觀大方，更便于設備維護。③電器操控體系，品牌小型輥道通過式拋丸機具有過載、短路和欠壓維護設備，拋丸機廠家選用設備操作自維護連鎖動作設備及急停按鈕，防止因人為誤操作而引發設備毛病及丟失。④輥道不滾動，供丸閘不能翻開。⑤拋丸器既能連動也可單動，能夠依據選用的整理方式恣意敞開某一個拋丸器進行作業。⑥本體系拋丸機運轉狀況選用電流表監督操控，一方面能夠通過電流表維護拋丸器。

鑄造應力的產生，主要是由于鑄件各部分溫差不同，冷卻速度不一致，以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統等阻礙收縮的結果。因此，小型輥道通過式拋丸機廠家為了減小吊鉤式拋丸機的鑄件中形成的鑄造應力，主要應采取各種措施減小鑄件冷卻過程中各部分的溫差，以及改善鑄型和型芯的退讓性。先是減小鑄件各部分的溫差。鎮江小型輥道通過式拋丸機工藝上采取冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量讓鑄件形成同時凝固；在滿足使用要求的前提下，減小鑄件的壁厚差，分散或減小熱節； 提高鑄型溫度， 以減小各部分的溫差， 此法廣泛用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性。可以采用控制合適的型、 芯緊實度，加入退讓性比較好的材料 （如木屑等），鑄件提早打箱或松砂，以減小收縮時的阻力等措施。在滿足鑄件使用性能的前提下，選擇彈性模量 E和收縮系數 α小的鑄造合金。

鎮江小型輥道通過式拋丸機鑄件有裂紋存在時，其強度大為降低，使用時會由于裂紋的擴展而使鑄件斷裂， 以致發生事故。外裂紋一般容易發現，對于焊接性能好的鑄造合金經焊補后仍可使用；若焊接 性能差，鑄件往往因此而報廢。內裂紋隱藏在鑄件內部，不易發現， 它的危害性就更大。因此，小型輥道通過式拋丸機廠家須了解熱裂紋的產生過程和影響因素，以便采取措施進行防止。熱裂的產生過程。一般認為，熱裂是在凝固的末期，固相線附近出現的。此時，由于鑄件中結晶的骨架已經形成并開始收縮，但晶粒間還有一定量的液相存在， 且這時鑄件強度和塑性極低，收縮稍受阻礙即可開裂。影響熱裂傾向的因素。熱裂的形成與鑄造合金本身的性質，鑄型性質、鑄件結構、澆注條件有關。

品牌小型輥道通過式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，小型輥道通過式拋丸機廠家的強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。

鎮江小型輥道通過式拋丸機清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，品牌小型輥道通過式拋丸機鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。