東臺小型輥道通過式拋丸機周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。工業小型輥道通過式拋丸機在安裝過程中都要遵守如下守則: 1, 主機就位:主機在就位時其水平度,重量度須達到圖紙要求. 2, 分部件安裝應由下至上進行.3, 道軌式或懸鏈式,輥道式都應由設備內致外圍. 4, 在試車時應先部分預試,正常后再全部運轉. 操作工在操作拋丸機設備過程中須注意其電柜儀表顯示是否正常. 5, 所有進入拋丸室的人員須配戴護目眼鏡及安全帽. 6, 操作者須每天對設備進行檢查.

東臺小型輥道通過式拋丸機的運用也日益廣泛，工業小型輥道通過式拋丸機在運用過程中有哪些過錯的操作呢？1、沒有能夠及時增加丸料，拋丸設備主要是依靠拋丸器將鋼丸高速拋射到工件外表進行清理，丸料是消耗品，跟著拋丸設備的作業逐漸削減，丸料缺乏時形成提高別離的循環不能完結，影響拋丸的質量。2、拋丸清理機的開機順序錯誤，未能依照使用說明書進行拋丸設備的開機操作，形成拋丸器空轉且無丸料進入。3、關機次序過錯，提早將拋丸設備封閉，形成丸料仍然在繼續進入拋丸器，下一次開機時很容易燒毀電機。4、拋丸設備運送輥道速度過快或過慢，輥道運送可調速，用戶在運用過程中未能依照說明書今天速度調整，過快或過慢均會影響拋丸質量。

東臺小型輥道通過式拋丸機拋丸的基本原理是利用了控制高速彈丸（一般70~90米/秒）沖擊到銹層上將銹層沖擊掉，銹的塑性變形量和母材有較大的差異。銹掉而母材不掉。好處是：通過電腦控制主拋葉輪轉速從而控制彈丸拋速。小型輥道通過式拋丸機生產廠家只把銹沖擊掉而不傷母材，從而最大程度保護母材和降低線材損失，從而降低成本節約費用。一般情況下拋丸線損：2-3‰，酸洗：7-10‰，砂帶機：15-20‰。拋丸工藝拋打均勻，消除線材內應力，線材表面硬度有所增加（一般硬度升高，不超6%）。對后續工序的影響可以忽略。而酸洗的問題最大是關乎環境保護，很多企業雖也達標排放，但從長遠看對土壤和水體的危害也不容輕視，再者酸洗線損較大（一般7-10‰），酸洗工藝環境對人身體傷害較大。砂帶機處理效果不好，橫縱向劃紋對盤材損害較大，且效率低，線損大（一般15-20‰）。

東臺小型輥道通過式拋丸機可對型鋼和尺寸合理的結構件進行一次性通過清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并達到提高表面及內在質量的目的。工業小型輥道通過式拋丸機具有下述特點：1、拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。2、采用4臺(QGKT-82)高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、吊鉤式拋丸機廠家獲得滿意的清理質量，有利于機械除銹和自動化噴涂防銹漆。3、大大提高清理效率，4、減輕清理工作的勞動強度，5、減輕環境污染，6、提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力

工業小型輥道通過式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，小型輥道通過式拋丸機生產廠家的強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。

東臺小型輥道通過式拋丸機分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽命，這種說法并不為過。葉片磨損或開裂會使葉輪高速旋轉時產生振動。因此，要經常檢查葉片的完好情況，有問題的葉片要及時更換。為了保證拋頭運轉的穩定性，葉片更換須成雙成對的進行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好的動平衡。小型輥道通過式拋丸機生產廠家如果懷疑是葉片的問題導致拋頭工作不正常，就需要把所有的葉片全部換掉。拋丸設備在使用過程中，會有一定程度的漏丸，因為在設備出口處，或多或少會有漏丸現象，究其原因，是為工件形狀所導致的漏丸，以及其它一些不可避免的因素。所以，應盡可能避免漏丸現象，將其控制在一個可控和合理范圍內，以免影響到拋丸設備的正常使用。