南昌鋼結構拋丸機主要用途如下：①拋丸清理機使零件表面產生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；②工業鋼結構拋丸機可對扭曲的薄壁零件進行校正；③拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，通過式拋丸清理機不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是：拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。

南昌鋼結構拋丸機的運用也日益廣泛，工業鋼結構拋丸機在運用過程中有哪些過錯的操作呢？1、沒有能夠及時增加丸料，拋丸設備主要是依靠拋丸器將鋼丸高速拋射到工件外表進行清理，丸料是消耗品，跟著拋丸設備的作業逐漸削減，丸料缺乏時形成提高別離的循環不能完結，影響拋丸的質量。2、拋丸清理機的開機順序錯誤，未能依照使用說明書進行拋丸設備的開機操作，形成拋丸器空轉且無丸料進入。3、關機次序過錯，提早將拋丸設備封閉，形成丸料仍然在繼續進入拋丸器，下一次開機時很容易燒毀電機。4、拋丸設備運送輥道速度過快或過慢，輥道運送可調速，用戶在運用過程中未能依照說明書今天速度調整，過快或過慢均會影響拋丸質量。

鑄造應力的產生，主要是由于鑄件各部分溫差不同，冷卻速度不一致，以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統等阻礙收縮的結果。因此，鋼結構拋丸機生產廠家為了減小吊鉤式拋丸機的鑄件中形成的鑄造應力，主要應采取各種措施減小鑄件冷卻過程中各部分的溫差，以及改善鑄型和型芯的退讓性。先是減小鑄件各部分的溫差。南昌鋼結構拋丸機工藝上采取冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量讓鑄件形成同時凝固；在滿足使用要求的前提下，減小鑄件的壁厚差，分散或減小熱節； 提高鑄型溫度， 以減小各部分的溫差， 此法廣泛用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性?？梢圆捎每刂坪线m的型、 芯緊實度，加入退讓性比較好的材料 （如木屑等），鑄件提早打箱或松砂，以減小收縮時的阻力等措施。在滿足鑄件使用性能的前提下，選擇彈性模量 E和收縮系數 α小的鑄造合金。

工業鋼結構拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，鋼結構拋丸機生產廠家的強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。

影響拋丸機強度的主要因素如下：①拋丸速度拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。②工業鋼結構拋丸機拋丸的硬度當拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強度；當拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。③南昌鋼結構拋丸機拋丸大小拋丸越大，沖擊動能越大，拋丸強度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強度的同時，應盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。④拋丸的破碎量拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強度降低，而且不規則的碎丸會劃傷零件表面，因此應經常清除碎丸，保證拋丸完整率大于85%。