安徽鋼履帶式拋丸機(jī)拋丸的基本原理是利用了控制高速彈丸（一般70~90米/秒）沖擊到銹層上將銹層沖擊掉，銹的塑性變形量和母材有較大的差異。銹掉而母材不掉。好處是：通過電腦控制主拋葉輪轉(zhuǎn)速從而控制彈丸拋速。鋼履帶式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家只把銹沖擊掉而不傷母材，從而最大程度保護(hù)母材和降低線材損失，從而降低成本節(jié)約費(fèi)用。一般情況下拋丸線損：2-3‰，酸洗：7-10‰，砂帶機(jī)：15-20‰。拋丸工藝拋打均勻，消除線材內(nèi)應(yīng)力，線材表面硬度有所增加（一般硬度升高，不超6%）。對(duì)后續(xù)工序的影響可以忽略。而酸洗的問題最大是關(guān)乎環(huán)境保護(hù)，很多企業(yè)雖也達(dá)標(biāo)排放，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看對(duì)土壤和水體的危害也不容輕視，再者酸洗線損較大（一般7-10‰），酸洗工藝環(huán)境對(duì)人身體傷害較大。砂帶機(jī)處理效果不好，橫縱向劃紋對(duì)盤材損害較大，且效率低，線損大（一般15-20‰）。

工業(yè)鋼履帶式拋丸機(jī)是能連續(xù)不間斷地對(duì)各類物料，如：鋼板、型鋼、鋼材、鋼管等，進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理的設(shè)備，在使用中要保障設(shè)備的使用安全，鋼履帶式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家需要做到以下事項(xiàng)：1、嚴(yán)禁違反通過式拋丸機(jī)的操作程序，否則可能造成不必要的損失。2、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員和上、卸料工作人員要穿戴好防護(hù)眼鏡和工作衣帽。3、由于工件運(yùn)行速度不明顯，在運(yùn)動(dòng)過程中，嚴(yán)禁站在軌道上，特別是正對(duì)工件運(yùn)動(dòng)方向處站人、清丸操作和觀察。4、機(jī)器在運(yùn)行中嚴(yán)禁打開進(jìn)出端密封倉觀察門。5、通過式拋丸機(jī)內(nèi)部密封材料易燃燒，所以嚴(yán)禁工作溫度超過200攝氏度，拋丸機(jī)廠家在進(jìn)行維修和保養(yǎng)時(shí)應(yīng)避免明火。6、進(jìn)行維修時(shí)必須在電控柜上懸掛警告牌，當(dāng)需要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部檢修時(shí)必須切斷總電源。7、拋丸機(jī)在運(yùn)動(dòng)過程中嚴(yán)禁打開頂蓋。8、鏈條、三角帶等防護(hù)罩只有在維修時(shí)取下，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)安裝牢固

安徽鋼履帶式拋丸機(jī)可對(duì)型鋼和尺寸合理的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行一次性通過清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。工業(yè)鋼履帶式拋丸機(jī)具有下述特點(diǎn)：1、拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。2、采用4臺(tái)(QGKT-82)高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、吊鉤式拋丸機(jī)廠家獲得滿意的清理質(zhì)量，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴涂防銹漆。3、大大提高清理效率，4、減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，5、減輕環(huán)境污染，6、提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力

安徽鋼履帶式拋丸機(jī)是通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物，如鐵銹，但有時(shí)也通過拋丸碰擊來獲得一個(gè)特定的表面層。拋丸介質(zhì)可以是各種規(guī)格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等。工業(yè)鋼履帶式拋丸機(jī)拋出的的鋼砂通過葉片旋轉(zhuǎn)，打擊到物體的表面上。60年代初，設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一臺(tái)滾筒式拋丸清理機(jī)，標(biāo)志著中國拋噴丸技術(shù)與裝備從純仿制到可自行開發(fā)和制造的轉(zhuǎn)變，通過式拋丸清理機(jī)中國也開始有拋丸設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家。多年來拋丸技術(shù)與裝備日臻完善，性能不斷提高，應(yīng)用范圍從單純的鑄造業(yè)的表面清理擴(kuò)大到冶金礦山、機(jī)械制造、汽車拖拉機(jī)、兵器制造、輕紡機(jī)械、船舶車輛、航空宇航等不同行業(yè)，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴(kuò)展到金屬結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領(lǐng)域。

影響拋丸機(jī)強(qiáng)度的主要因素如下：①拋丸速度拋丸速度增加時(shí)，拋丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時(shí)，拋丸破損量增加。②工業(yè)鋼履帶式拋丸機(jī)拋丸的硬度當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度；當(dāng)拋丸比零件軟時(shí)，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。③安徽鋼履帶式拋丸機(jī)拋丸大小拋丸越大，沖擊動(dòng)能越大，拋丸強(qiáng)度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。④拋丸的破碎量拋丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證拋丸完整率大于85%。