工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)拋丸機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機生產(chǎn)廠家的強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。

江蘇鋼結(jié)構(gòu)拋丸機周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)拋丸機在安裝過程中都要遵守如下守則: 1, 主機就位:主機在就位時其水平度,重量度須達(dá)到圖紙要求. 2, 分部件安裝應(yīng)由下至上進(jìn)行.3, 道軌式或懸鏈?zhǔn)?輥道式都應(yīng)由設(shè)備內(nèi)致外圍. 4, 在試車時應(yīng)先部分預(yù)試,正常后再全部運轉(zhuǎn). 操作工在操作拋丸機設(shè)備過程中須注意其電柜儀表顯示是否正常. 5, 所有進(jìn)入拋丸室的人員須配戴護(hù)目眼鏡及安全帽. 6, 操作者須每天對設(shè)備進(jìn)行檢查.

工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)拋丸機是指通過機械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護(hù)環(huán)境。江蘇鋼結(jié)構(gòu)拋丸機按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。拋丸清理設(shè)備使用的不銹鋼丸主要用于有色金屬的表面清理及裝飾國內(nèi)拋丸清理設(shè)備使用的不銹鋼丸的年需用量在幾千噸，制作不銹鋼丸的方法：分別有水霧化法、氣霧化法、機械切割法等。其工藝流程為：選用不銹鋼原料——中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔化——成份調(diào)整——脫氧除渣——霧化制丸——質(zhì)量檢測——篩分——包裝入庫

江蘇鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的操作與調(diào)整：1、通過式拋丸清理機清理工件的尺寸不得超過機器的技術(shù)參數(shù)2、清理工件品種更換時，應(yīng)注意吹掃裝置是否需要調(diào)整，一般應(yīng)距工件10-15mm。3、回收螺旋高度調(diào)整合適后，應(yīng)將夾緊器夾緊，以防松落。4、風(fēng)箱上的擋板調(diào)整合適后，應(yīng)將夾緊器夾緊，以防松落。5、工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)拋丸機工作時，應(yīng)先啟動除塵器，然后按下列順序開啟各部件：提升機→底部螺旋輸送器→左、右螺旋輸送器→回收螺旋輸送器→轉(zhuǎn)刷→吹掃風(fēng)機→轉(zhuǎn)動輥道→依次啟動拋丸機→各相應(yīng)彈丸閥門。6、關(guān)機時，按序5所述反向進(jìn)行。7、調(diào)節(jié)拋丸量時，電柜上的電流指示不應(yīng)超過電機額定電流。

江蘇鋼結(jié)構(gòu)拋丸機主要用于金屬結(jié)構(gòu)、機床床身、鋼(鑄鐵)制品、網(wǎng)架、工程機械與橋梁制造業(yè)，隨著國家對環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經(jīng)逐漸被市場淘汰，工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)拋丸機會得到越來越多的使用。通過式拋丸清理機，清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。